La principale différence réside dans la composition de la pierre traitée pour obtenir ces fondants sidérurgiques.

La chaux vive contient plus de 90% de CaO et moins de 1% de MgO. Elle est utilisée dans le four électrique pour la production de scorie et, dans le procédé d’affinage en benne, pour favoriser la désulfurisation et empêcher la perte de chaleur en formant sur la ligne des scories une barrière isolante.

La dolomie calcinée est composée d’un mélange de CaO (60% au maximum) et MgO (40% au maximum). Ce produit est employé dans les fours électriques pour apporter du MgO afin de prévenir l’usure des réfractaires basiques et d’allonger la durée de vie, en créant une scorie basique. 

Non. L’essai de réactivité utilise de l’eau pour calculer la température atteinte, en degrés Celsius, pendant un temps déterminé. Ce type d’essai est très important pour des applications dans l’industrie chimique ou la stabilisation de sols. Cependant, il existe une certaine corrélation entre la qualité de la chaux pour la sidérurgie et l’essai de réactivité due aux réactions chimiques observées à hautes températures dans le four électrique. Les meilleures chaux sont celles qui ont des teneurs faibles en soufre, silicium, CO2 (perte par calcination) et une granulométrie adéquate. Ces impuretés ont une influence sur la vitesse avec laquelle la chaux se dissout lors de la fusion de la ferraille ou du minerai de fer. Le FeO est le composant qui favorise le plus la fusion de la chaux, suivi des oxydes de silicium et d’aluminium.

La quantité de chaux dépend de la qualité et de la quantité de ferrailles et des composants acides qu’elle apporte, comme le SiO2 et l’Al2O3. La consommation de chaux oscille entre 20 et 50 kg / t d’acier produit, ce qui permet de maintenir un indice type de basicité de 3, en partant d’indices de 1,5 à 1,9.

La condition essentielle repose dans la production d’oxyde de fer (FeO) comme premier agent fondant, tout comme les combinaisons de l’oxyde de magnésium (MgO), des températures et la basicité de la scorie influencent la réduction de la température de fusion de la chaux.

La basicité de la scorie est un facteur important pour la réduction du phosphore dans le convertisseur. Cependant, l’augmentation de la quantité de chaux accroîtrait drastiquement la basicité de la scorie au point que, sans agent fondant, la scorie deviendrait moins visqueuse, empêchant son mélange avec l’acier (phase qui permet l’élimination du phosphore). Comme le contenu en oxyde de fer est plus faible dans la scorie à ce moment précis, le silicium joue le rôle de fondant pour la chaux.