Pour ce secteur d’application, CALCINOR fournit essentiellement de la sinter de dolomie. Ce produit est l’une des diverses matières premières employées dans la fabrication de briques réfractaires utilisées dans les fours d’aciéries, les cimenteries, etc. Depuis 2001, grâce à l’incorporation au groupe de REFRACTARIOS KELSEN, CALCINOR a diversifié son activité de façon à proposer, outre des matières premières, des briques réfractaires de différentes qualités, tant pour aciéries à l’oxygène que pour aciéries électriques dans leurs deux versions de courant électrique (alternatif ou continu).

Activité :

L’activité de REFRACTARIOS KELSEN est exclusivement centrée sur l’industrie sidérométallurgique.
Dans les aciéries à l’oxygène, les produits de la gamme de REFRACTARIOS KELSEN sont utilisés pour les revêtements d’usure et de sécurité dans les convertisseurs, les poches de coulée, les fours-poches, les distributeurs ainsi que dans les poches torpédo de transport de fonte.
Dans les aciéries électriques — dans leurs deux versions, à courant alternatif et à courant continu — les briques réfractaires produites par REFRACTARIOS KELSEN sont utilisés dans le four, dans le four-poche et dans les répartiteurs. Dans le cas spécifique de la production d’acier inoxydable, les briques réfractaires s’utilisent dans le convertisseur A.O.D. et dans les poches de transport.

Jusque dans les années 80, la production de briques réfractaires était exclusivement destinée au marché national. L’année 1985 constitue un tournant pour REFRACTARIOS KELSEN, car c’est cette année-là que débutent les exportations. En 2002, REFRACTARIOS KELSEN alimente un réseau de plus de 60 clients répartis dans plus de 20 pays (Sud-Est asiatique, Allemagne, France, Belgique, Italie, Moyen-Orient, Mexique, Afrique du Nord, etc.).
Le principal objectif de REFRACTARIOS KELSEN : devenir un fournisseur de référence sur le marché des réfractaires, a conduit l’entreprise à engager une démarche dynamique de modernisation de son site de production afin d’améliorer aussi bien la qualité que la gamme des produits fabriqués, ainsi que la capacité de production, au moyen de l’automatisation de ses installations. En 2004, nous avons fortement investi dans les installations destinées à fabriquer les produits tempérisés qui permettent à REFRACTARIOS KELSEN d’accéder à des marchés à fortes contraintes environnementales. Ainsi, des marchés auparavant inaccessibles comme les États-Unis, le Royaume-Uni, l’Afrique du Sud ou la Scandinavie, entre autres, ont été ouverts à nos nouveaux programmes de fabrication, parmi lesquels domine la large gamme de réfractaires à base de dolomie entrant dans la production d’aciers spéciaux et inoxydables.

Installations :

Le processus de production débute par le contrôle des matières premières nécessaires à la fabrication, qui consiste à vérifier le respect du cahier des charges, tant pour les matériaux produits en interne (sinter de dolomie de haute qualité, haute densité et haute résistance à l’hydratation fabriqué par CALCINOR dans notre usine de Bueras) qu’en externe tels que magnésites, olivines graphites, bauxites, corindons, chamottes, silices, silicates de zirconium, ciments, brais, goudrons, résines et autres adjuvants).
Après ce primer contrôle de qualité, on procède au broyage et au tamisage des matières premières reçues en vrac le long de différentes lignes de concassage, de façon à éviter d’éventuelles contaminations. Les matières premières qui ne demandent pas à être broyées et classées sont conduites aux silos de dosage correspondants. Au cours de ce processus, différents contrôles de qualité sont pratiqués pour garantir les granulométries fixées pour chaque silo.
Le processus se poursuit avec le dosage automatique et le mélange des différents composants (granulats, liants et charges) sur les lignes de pesage indépendantes avec plusieurs malaxeurs qui permettent d’obtenir un large éventail de produits, aussi bien formés que non formés, basiques (dolomie ou magnésite) et non basiques (silice, zirconium, alumine), et des agglomérés à base de brai, résines ou acides.
Pour les produits formés, le processus continue avec le compactage du mélange obtenu. Nous disposons pour cela de cinq presses hydrauliques automatisées qui évitent la manipulation des briques. Au pied de la presse, des contrôles dimensionnels et de densité sont pratiqués garantissant la correcte réalisation de l’opération de pressage (manuel et automatique).
Si nécessaire, le processus continue avec le séchage et le tempérage des briques dans un four moderne qui permet l’élimination d’éléments volatiles provenant des liants utilisés dans le processus de pressage, évitant ainsi les problèmes de l’émissions dégagement dans l’atmosphère de l’aciérie pendant le préchauffage des briques.
Une fois prêtes, les briques sont automatiquement palettisées, emballées et étiquetées sur la ligne d’emballage tandis que des échantillons sont prélevés pour effectuer des analyses dans notre laboratoire avant toute expédition.

Service Clientèle : Ingénierie et Service :

Chez REFRACTARIOS KELSEN, nous sommes conscients de la grande responsabilité qui pèse sur le matériel réfractaire utilisé dans l’industrie sidérurgique. Pour REFRACTARIOS KELSEN, la qualité signifie l’adaptation des produits aux conditions de travail de chacun de nos clients. La réduction des risques et l’optimisation des coûts des revêtements exigent un contact permanent avec les clients afin d’obtenir une parfaite adéquation de nos produits aux divers processus de fabrication.
Cette attention personnalisée débute par l’étude du processus de production du client, se poursuit avec la conception du revêtement le mieux adapté, la sélection des qualités et des formats les plus appropriés, la supervision du montage et de la mise en service du réfractaire et s’achève par l’étude des épaisseurs résiduelles permettant de voir les améliorations possibles.
Nous disposons pour cela d’équipes spécialisées — tant dans les réfractaires que dans le processus de fabrication de l’acier — qui sont en mesure de recueillir l’information technique nécessaire pour adapter nos produits aux nécessités variables de nos clients.