Actividad:

La actividad de REFRACTARIOS KELSEN está centrada de forma exclusiva en la industria siderometalúrgica.
Dentro de la acería de oxígeno, los productos de la gama de REFRACTARIOS KELSEN se destinan para los revestimientos de trabajo y seguridad en los convertidores, en las cucharas de colada y horno-cuchara, en las artesas y también en las cucharas torpedo de transporte de arrabio.
En la acería eléctrica, en sus dos versiones de corriente alterna y corriente continua, los refractarios producidos por REFRACTARIOS KELSEN son utilizados en el horno, en el horno-cuchara y en las artesas. En el caso especifico de producción de acero inoxidable, los ladrillos refractarios fabricados se utilizan en el convertidor A.O.D. y en las cucharas de transporte.

Hasta los años 80, la producción de ladrillos refractarios se destinaba exclusivamente al mercado nacional. El año 1985 constituye un verdadero cambio para REFRACTARIOS KELSEN ya que fue el comienzo de las exportaciones de sus productos refractarios. En el año 2002, REFRACTARIOS KELSEN suministra a una red de más de 60 clientes distribuidos en más de 20 países (Sudeste Asiático, Alemania, Francia, Bélgica, Italia, Oriente Medio, México, Norte de África, etc.).
El objetivo principal de REFRACTARIOS KELSEN consiste en ser un referente importante en el mercado de los refractarios y para ello está inmerso en un proceso dinámico de modernización de sus instalaciones de producción para mejorar tanto la calidad y la gama de los productos fabricados como la capacidad de producción mediante la automatización de las instalaciones. En el año 2004 se realizaron fuertes inversiones en instalaciones orientadas a fabricar productos temperizados que permiten a REFRACTARIOS KELSEN acceder a mercados con altas restricciones medioambientales. Así, mercados previamente inaccesibles como EE.UU., Reino Unido, Sudáfrica, Escandinavia, etc. quedan abiertos para nuestros nuevos programas de fabricación: destacando la amplia gama de refractarios de dolomía para su utilización en la producción de aceros especiales e inoxidables.

Instalaciones:

El proceso productivo comienza por el control de las materias primas necesarias para la fabricación de los productos, verificando el cumplimiento con las especificaciones exigidas, tanto para los materiales procedentes de recursos propios (sinter de dolomía de alta calidad, alta densidad y alta resistencia a la hidratación fabricado por CALCINOR en su fábrica de Bueras) como de ajenos (magnesitas, olivinos grafitos, bauxitas, corindones, chamotas, sílices, silicatos de circonio, cementos, breas y alquitranes, resinas, y otros aditivos).
Después de este primer control de calidad, se procede al molido y cribado de aquellas materias primas recibidas a granel mediante diferentes líneas de molienda evitando así posibles contaminaciones. Las materias primas que no necesitan molienda, junto con las molidas y clasificadas, son introducidas en los silos de dosificación correspondientes. Durante éste proceso se realizan los controles de calidad necesarios para el aseguramiento de las granulometrías establecidas para cada silo.
El proceso continúa con la dosificación automática y mezclado de los diferentes componentes (áridos, ligantes y adiciones) en las líneas de pesaje independientes con varias mezcladoras que permite producir una amplia gama de productos, tanto conformados como no conformados, básicos (Dolomía o Magnesita) como no básicos (sílice, circonio, alúmina), y aglomerados tanto con brea como con resinas o ácidos.
Para los productos conformados el proceso continúa con el prensado de la masa previamente mezclada. Para ello se disponen de cinco prensas hidráulicas, dotadas de robots que evitan la manipulación de los ladrillos. A pie de prensa se realizan los controles dimensionales y de densidad que garantizan la correcta realización de la operación de prensado (manual y automáticamente).
En el caso de ser necesario, el proceso continúa con el curado o temperizado de los ladrillos en un moderno horno de temperización que permite incinerar los volátiles procedentes de los ligantes utilizados en el proceso de prensado, evitando de éste modo los problemas de emitirlos a la atmósfera de la acería durante su precalentamiento.
Una vez finalizados los ladrillos se paletizan mediante robots y se embalan y etiquetan automáticamente en la línea de embalaje, recogiéndose las muestras para analizar en el laboratorio previamente a su expedición.

Atención al cliente: Ingenieria y Servicio:

En REFRACTARIOS KELSEN somos conscientes de la gran responsabilidad del material refractario utilizado en la industria siderúrgica. REFRACTARIOS KELSEN entiende la calidad como la adecuación de sus productos a las condiciones de trabajo de cada uno de sus clientes. La reducción de los riesgos y la optimización de los costes de los revestimientos, exigen un contacto permanente con los clientes para lograr una perfecta adecuación de nuestros productos a los diversos procesos de fabricación.
Esta atención personalizada se inicia con el estudio del proceso productivo del cliente, continúa con el diseño del revestimiento más adecuado, seleccionando las calidades y formatos más idóneos para la presentación de la oferta, la supervisión del montaje y la puesta en servicio del refractario y se finaliza con el estudio de espesores residuales que permitan definir las mejoras.
Para ello contamos con un equipo de especialistas, tanto en refractarios como en proceso de fabricación de acero, que son capaces de recoger la información técnica necesaria para adecuar nuestros productos a las necesidades variables de nuestros clientes y reflejándolas en los planos correspondientes.